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胶料在小型试验密炼机中的流动特点      

开炼机混炼时，真正起混炼作用的只是在堆积胶部分和辊缝处，胶料在辊筒表面呈稳定的层流。而密炼机中，则全部胶料同时受到捏炼，炼胶作用不仅发生在两个相对回转的转子间隙间，而且胶料在转子与混炼室壁的间隙中，以及转子与上下顶栓的间隙中都不断地受到剪切、挤压而起到捏炼作用。由此可见，密炼机中的胶料混炼过程与流动状态要比开炼梵混炼复杂得多。

密炼机的主要工作部位为密炼室。密炼室是由密炼室壁、转子以及上、下顶栓组成。转子的断面为椭圆形，在转子上具有两个长度不等的螺旋形突棱，他们的方向相对，110升下落式密炼机出售，长棱斜角30°，短棱斜角45°。由于两个转子突棱螺旋斜角不同，密炼机，使胶料在密炼室中产生两种流动。一种是周向流动。装入混炼室的生胶和配合剂等，在两个转子相对旋转下，通过转子的间隙被挤压到混炼室的底部，碰到下顶栓的突棱时被分割为两部分。然后，它们分别随着两转子的回转挤向室壁再回到密炼室上部，在转子不同转速的影响下，两部分胶料以不同的速度再重新汇合。因此胶料在密炼室中形成两个周向流动。另一种是轴向流动。由于转子表面有螺旋短突棱，当两转子相对回转时，胶料不仅随转子作周向运动，同时还沿着转子螺旋沟槽顺着转子轴移动，75升二手密炼机出售，使胶料得以从转子两端向转子中部汇合。这种轴向流动可起到自动翻胶和混合的作用。

制成气动软管的密炼机的结构特点     

生产气动软管的密炼机的混炼室是一个断面为∞形的封闭空腔，上部有加料及压料装置，下面有卸料装置。加料装置由一个斗形口和翻板门组成，压料装置由上顶栓和气缸组成，上顶栓与活塞杆及活塞相连接。卸料装置由下顶栓、开闭锁紧装置组成。在混炼室内装的一对转子的两端各有密封装置，防止气动软管的物料从转轴处外漏。混炼室装的夹套、转子、上顶栓、下顶栓均可通入蒸气或水以实施加热和冷却。

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